Какво еled чип? И така, какви са неговите характеристики? Производството на светодиодни чипове е основно за производство на ефективни и надеждни нискоомни контактни електроди, посрещане на сравнително малкия спад на напрежението между контактируемите материали, осигуряване на притискащи подложки за заваръчни проводници и излъчване на светлина колкото е възможно повече. Процесът на преход на филма обикновено използва метод на вакуумно изпаряване. При висок вакуум от 4pa материалът се разтопява чрез нагряване чрез съпротивление или метод на нагряване с бомбардиране с електронен лъч и bZX79C18 се превръща в метална пара и се отлага върху повърхността на полупроводников материал под ниско налягане.

Като цяло използваният контактен метал от p-тип включва Aube, auzn и други сплави, а контактният метал от n-страна често използва сплав AuGeNi. Контактният слой на електрода и откритият слой на сплавта могат ефективно да отговорят на изискванията на литографския процес. След процеса на фотолитография, той също е чрез процес на легиране, който обикновено се извършва под защитата на H2 или N2. Времето и температурата на легиране обикновено се определят според характеристиките на полупроводниковите материали и формата на пещта за легиране. Разбира се, ако процесът на чип електрод като синьо и зелено е по-сложен, трябва да се добави процес на пасивно израстване на филм и плазмено ецване.

В производствения процес на LED чип, кой процес има важно въздействие върху неговите фотоелектрични характеристики?

Най-общо казано, след завършване наLED епитаксиално производство, основните му електрически свойства са финализирани и производството на чип няма да промени ядрената му природа, но неподходящите условия в процеса на покритие и легиране ще причинят някои неблагоприятни електрически параметри. Например, ниска или висока температура на легиране ще причини лош омичен контакт, което е основната причина за високия спад на напрежението VF при производството на чипове. След рязане, ако се извършват някои корозионни процеси по ръба на чипа, ще бъде полезно да се подобри обратното изтичане на чипа. Това е така, защото след рязане с диамантено острие на шлифовъчен диск, повече отломки и прах ще останат по ръба на чипа. Ако те са залепени за PN прехода на LED чипа, те ще причинят изтичане на електричество и дори повреда. Освен това, ако фоторезистът върху повърхността на чипа не е чист, това ще доведе до затруднения при предно заваряване и фалшиво заваряване. Ако е на гърба, това също ще доведе до висок спад на налягането. В процеса на производство на чипове интензитетът на светлината може да бъде подобрен чрез загрубяване на повърхността и разделянето й на обърната трапецовидна структура.

Защо LED чиповете трябва да бъдат разделени на различни размери? Какви са ефектите на размера върху фотоелектричните характеристики на LED?

Размерът на светодиодния чип може да бъде разделен на чип с ниска мощност, чип със средна мощност и чип с висока мощност според мощността. Според изискванията на клиента може да се раздели на еднотръбно ниво, цифрово ниво, матрично ниво и декоративно осветление. Що се отнася до конкретния размер на чипа, той се определя според действителното ниво на производство на различните производители на чипове и няма специфично изискване. Докато процесът преминава, чипът може да подобри изхода на единицата и да намали разходите, а фотоелектрическата производителност няма да се промени фундаментално. Използваният ток на чипа всъщност е свързан с плътността на тока, протичащ през чипа. Когато чипът е малък, токът на използване е малък, а когато чипът е голям, токът на използване е голям. Тяхната единична плътност на тока е основно еднаква. Като се има предвид, че разсейването на топлината е основният проблем при силен ток, неговата светлинна ефективност е по-ниска от тази при слаб ток. От друга страна, с увеличаването на площта, съпротивлението на тялото на чипа ще намалее, така че напрежението при движение напред ще намалее.

Каква е площта на LED чипа с висока мощност? защо

LED чипове с висока мощностза бяла светлина обикновено са около 40 милиона на пазара. Така наречената мощност на използване на чипове с висока мощност обикновено се отнася до електрическа мощност над 1 W. Тъй като квантовата ефективност обикновено е по-малка от 20%, по-голямата част от електрическата енергия ще се преобразува в топлинна енергия, така че разсейването на топлината на чипа с висока мощност е много важно и се изисква чипът да има голяма площ.

Какви са различните изисквания на чип технологията и оборудването за обработка за производство на GaN епитаксиални материали в сравнение с празнината, GaAs и InGaAlP? защо

Субстратите на обикновените светодиодни червени и жълти чипове и ярките Quad червени и жълти чипове са направени от сложни полупроводникови материали като празнина и GaAs, които обикновено могат да бъдат направени в n-тип субстрати. Мокрият процес се използва за литография, а след това острието на диамантеното шлифовъчно колело се използва за рязане на чипа. Синьо-зеленият чип от материал GaN е сапфирен субстрат. Тъй като сапфиреният субстрат е изолиран, той не може да се използва като еднополюсен светодиод. Необходимо е да се направят p / N електроди върху епитаксиалната повърхност едновременно чрез процес на сухо ецване и някои процеси на пасивиране. Тъй като сапфирът е много твърд, е трудно да се изтеглят стружки с диамантено острие на шлифовъчно колело. Неговият технологичен процес като цяло е по-сложен и по-сложен от този на светодиодите, изработени от междинни и GaAs материали.

Каква е структурата и характеристиките на чипа „прозрачен електрод“?

Така нареченият прозрачен електрод трябва да е проводим и прозрачен. Този материал сега се използва широко в процеса на производство на течни кристали. Името му е индий-калаен оксид, което е съкратено като ITO, но не може да се използва като подложка за спойка. По време на производството на повърхността на чипа трябва да бъде направен омичен електрод, след това слой от ITO трябва да бъде покрит върху повърхността и след това слой от заваръчна подложка трябва да бъде покрит върху повърхността на ITO. По този начин токът от проводника се разпределя равномерно към всеки омичен контактен електрод през ITO слоя. В същото време, тъй като индексът на пречупване на ITO е между индекса на пречупване на въздуха и епитаксиалния материал, ъгълът на светлината може да бъде подобрен и светлинният поток може да бъде увеличен.

Какъв е основният поток на технологията на чипове за полупроводниково осветление?

С развитието на полупроводниковата LED технология, нейното приложение в областта на осветлението е все повече и повече, особено появата на бял светодиод се превърна в гореща точка на полупроводниковото осветление. Въпреки това ключовият чип и технологията за опаковане трябва да бъдат подобрени. По отношение на чиповете трябва да се развиваме към висока мощност, висока светлинна ефективност и намаляване на термичното съпротивление. Увеличаването на мощността означава, че използваният ток на чипа се увеличава. По-директният начин е да увеличите размера на чипа. Сега обикновените чипове с висока мощност са 1 mm × 1 mm или така, а работният ток е 350 mA. Поради увеличаването на тока на използване, проблемът с разсейването на топлината се превърна във важен проблем. Сега този проблем е основно решен чрез метода на обръщане на чипа. С развитието на LED технологията нейното приложение в областта на осветлението ще се изправи пред безпрецедентна възможност и предизвикателство.

Какво е флип чип? Каква е неговата структура? Какви са неговите предимства?

Синият светодиод обикновено приема Al2O3 субстрат. Субстратът от Al2O3 има висока твърдост и ниска топлопроводимост. Ако приеме официална структура, от една страна, това ще доведе до антистатични проблеми; от друга страна, разсейването на топлината също ще се превърне в основен проблем при силен ток. В същото време, тъй като предният електрод е нагоре, част от светлината ще бъде блокирана и светлинната ефективност ще бъде намалена. Синият светодиод с висока мощност може да получи по-ефективен светлинен поток чрез технологията за обръщане на чип, отколкото традиционната технология за опаковане.

Понастоящем основният метод на структурата на флип чип е: първо, подгответе голям син LED чип с евтектичен заваръчен електрод, подгответе силициев субстрат, малко по-голям от синия LED чип, и направете златен проводящ слой и извеждащ проводников слой ( ултразвукова златна тел сферична спойка) за евтектично заваряване върху нея. След това мощният син LED чип и силициевият субстрат се заваряват заедно чрез оборудване за евтектично заваряване.

Характеристиката на тази структура е, че епитаксиалният слой е в пряк контакт със силиконовия субстрат и термичното съпротивление на силиконовия субстрат е много по-ниско от това на сапфировия субстрат, така че проблемът с разсейването на топлината е добре решен. Тъй като сапфиреният субстрат е обърнат нагоре след монтиране с обръщане, той се превръща в повърхност, излъчваща светлина, а сапфирът е прозрачен, така че проблемът с излъчването на светлина също е решен. Горното е подходящото знание за LED технологията. Вярвам, че с развитието на науката и технологиите бъдещите LED лампи ще бъдат все по-ефективни и експлоатационният живот ще бъде значително подобрен, което ще ни донесе по-голямо удобство.